2022年是党的二十大召开之年，是“十四五”规划实施的关键之年，在此之际吉林炭素有限公司迎来了建厂70周年。1952年建厂的吉林炭素始终把“追求卓越品质”当做工作的出发点和落脚点，紧抓不懈，落实“质量为先，匠心打造百年品牌”的质量方针，先后通过了ISO9000、ISO9001质量管理体系认证，培育出“标准高、特色强、质量好、品牌响”的中国驰名商标“吉炭”牌。企业先后获得“国家企业管理金马奖”“全国五一劳动奖状”“国家一级企业”“国家知识产权优势企业”“国家信息化和工业化深度融合示范企业”“高新技术企业”“吉林省模范集体”“吉林市劳动竞赛模范集体”和“吉林市百强民营企业”等荣誉称号。

在吉林炭素建厂70周年之际，在朝气蓬勃、充满活力、人人皆奋斗的新时代，企业压型分厂、焙烧分厂、石墨化分厂、机加分厂以奋斗之姿落实“质量强企”战略向厂庆献礼！

压型分厂

“为下工序生产出合格的压型制品，是压型人的使命、更是责任。”在这一质量理念的引领下，压型分厂完善各种管控手段，强化制度执行力，以制度化管理为有效措施，全力强化质量管控能力，引导分厂全体干部员工规范执行质量工作流程，做到精细化管理，保障工序工艺参数完全受控，以管理效能提高促进质量提升，为下工序生产出合格的压型制品。

压型分厂对分厂各项质量管理制度进行了梳理，进一步细化了质量考核机制和管理细则，完善了质量责任制，形成质量工作运行体系可执行、可监督、可检查、可问责。在以上优化内部体制基础上还组织员工多次学习《岗位操作规程》，发动分厂技职人员充分发挥技能水平围绕质量提升创新管理；发动生产管理员、班组长结合自身工作范畴，结合后工序的产品质量情况从设备运转情况、工艺管理控制情况、生产计划执行情况方面提出提质降耗的新点子、新措施，切实营造全员参与质量管理工作的浓厚氛围。压型分厂还对产品工艺参数、工艺生产过程的数据进行总结和分析，结合后工序产品质量开展“回头看”工作，认真剖析生产组织、过程控制、参数调整、机台匹配等各方面的优势和不足，以此建立批次产品工艺档案，为下一批次产品的生产积累丰富实践经验，确保生产组织更加科学合理。

焙烧分厂

焙烧分厂着力加强产品搭配，在优化提高装炉系数的同时，控制辅料消耗，实现提质降耗、降本增效的目的。在保证产品质量前提下，焙烧分厂尽全力发挥工序能力，优化生产组织，发挥计划的主动性、严肃性，与公司相关部门密切配合，本着运转效率高、成本低的原则，做好产品生产组织工作。在日常管理工作中，焙烧分厂工艺及管理人员每天深入到生产一线工作现场，靠前指导，监督检查，第一时间掌握各工序、各岗位质量动态。对工序出现的任何问题，焙烧分厂都坚持“原因不查明不放过、责任不查清不放过、整改措施不落实不放过”，对本工序存在的影响产品质量的任何细节都要采取整改措施，除了分析正常的工艺参数的执行情况之外，还要彻底检查炉况，发现问题及时处理，全面提升产品质量指标。

石墨化分厂

石墨化分厂作为公司的“用电大户”，面临着一项极具挑战性的工作任务，就是如何在提升产品质量的前提下还能做好石墨化炉错峰送电的调整工作，最大限度的降低石墨化工序用电成本以提升产品在市场中的竞争力。为了使错峰送电工作长期处于良好有效的运行状态，石墨化分厂积极与计划部门密切配合，以工序产能最大化、产品搭配最优化为目标，合理调整产品生产次序，为错峰送电创造出时间上的调整空间；与技术部门共同攻关，以保证产品质量稳定为前提对部分送电曲线进行了优化，为错峰送电创造出时长上的操作优势。目前，“安全生产、质量稳定、错峰降本”已经成为石墨化分厂全体员工的日常行为准则与共同奋斗的目标。

机加分厂

机加分厂紧跟石墨电极市场形势变化，跟随公司发展步伐，合理安排生产计划，精心组织各规格产品加工，保证产品加工质量，按时按点完成各类发货需求。机加分厂以标准化操作促产品质量提升，对标准化作业规程执行情况进行跟踪，确保不断提高标准化操作规程的适用性和有效性，使各岗位员工“上标准岗、干标准活”，实现全流程标准化，为高端产品质量提升打下坚实基础。

质量是企业的生命，质量是品牌的灵魂。吉林炭素将继续培养和弘扬工匠精神，提高全员质量意识，夯实质量管理基石，全面提升产品质量，增强企业品牌的市场竞争力，向着“建百年吉炭，创世界名牌”这一目标坚定前行。